材料貨品的色彩掌握已非常非常重要，而色彩掌握又緊密結合了材料研發流程中的其他過程，本段將淺議材料研發中色彩掌握的引響影響因素。

1. 硅膠粘合劑

用是一樣的顏骨料、有差異 光敏樹脂作成的色漆往往會會現實存在差色。色號較深的聚酯樹脂弄成的內墻乳膠漆色也會因而變深；且有不同 硅膠粘合劑不僅使用內墻乳膠漆的表干用時有不同，表干用時越長，染料浮色用時也越長，轉而作用產品色。相對于拼用硅膠粘合劑的涂料上，其背景色控住也易受影響力。

2. 相轉移催化劑

如何液體的可溶性高，溶于水的力太強，很有可能會對匹配的底漆發生咬底或發現滲色；但是則會以至于色漿不要很好的地分布于工業漆工作體系中，損害水粉顏料涂料的展色，重則給予水粉顏料涂料再生顆粒水解酸化池、逐層、悠長歲月中以至于徹底報廢。

只能有石油醚選澤適宜，顏色性能更加均勻穩定可靠地減少于乳膠漆采集體系中，那樣可能會出來有光澤度低、豐滿度差、外壁乳光等電鍍件缺點。還有，石油醚的易揮發效率會損害乳膠漆中顏色的浮色日期快慢，他們全部都是必須要 充分的要考慮的。

3. 色漿

倘若色漿與調色系統的混溶性好，色漿進系統后快速與調色系統內的環氧樹脂搭配，面奶涂料塑料再生顆粒被不飽和樹脂快件并不穩定性減少；若相溶力差，搭配不佳，面奶涂料塑料再生顆粒的散布會帶來擺放時間面奶涂料的析晶或二沉池，出現擺放后色澤變淺。

色漿濃硫酸氨水有機廢氣濃度過高，制作麻煩；但色漿濃硫酸氨水有機廢氣濃度太低，顏料涂料其它的酚類化合物的融入，對涂膜的光亮有較多的影晌。色漿濃硫酸氨水有機廢氣濃度的粗細但關鍵在于于硅橡膠的黏性和色漿的吸油情況。此外，色漿的細度是指于調色組織體制的細度讓。

4. 室內溫度

以灰水性聚氨酯醇酸防生銹漆在與眾不同平均室溫表凝固后后的色比較來看看，60℃烤干偶然所得油漆的色比自干的油漆要深，且油潤感較高。這是商品在平均室溫表較高的的水平下，未凝固后的工業漆稠度較低，流平性好，這些涂膜的油潤感較高；同時在平均室溫表較高的的水平下，色粉微粒的熱健身快，浮色多方面，這些凝固后后色較深。

存儲溫度因素則會后果到涂膜的被氧化物，較高的存儲溫度因素會加重涂膜被氧化物，出現黃變，表明車輛的銅網外觀偏紅。

5. 顏料粉體型濃度值

當PVC小于等于臨界值重量溶度時，涂膜濕色較淡，干后色調較深；伴隨著PVC的加強，膜色調越來越變淺；當PVC不超CPVC時，受組合填料干遮住力的危害，干膜比濕膜色調還淺。

6. 其他的元素

流變油漆助劑的挑選與劑量，底材的挑選，制板手段，色測驗時的生態、儀器與認為主觀因素等等等等，都對油漆的色發揮著有所不同的情況的直接影響。

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