①點式白化：其主要主觀原因進吸塑油模式對蠟類的表明活性氧劑類互可溶性差有的；第二點是是吸塑油結皮后數碼打印時未被復溶而被轉至到圖案與文字上。

加工操作技巧：應引入芳烴或酯類真有機溶劑，促其仍會水解。或在墨斗里連接一位攪拌裝置器，或在膠印油墨營造時突顯抗氧劑加工操作。

②點式白點：通常理由是uv油墨如何消除防靜電能能或印廠工藝物如何消除防靜電能能導致的的。或因稀釋液容劑形成的如何消除防靜電能能導致的的。一半在氣溫高或印廠的效率高時再次發生。再者復膜時前緊后松或前松后緊，而如何消除防靜電能能的使得較為常易患內部含水率大的天氣狀況。

治療手段：可在噴墨墨水里恰當變小抗如何消除靜電劑，選用阻值較小的液體直接稀釋就可以噴墨墨水，更改放、收保護接地電線治療之。

③波浪紋式白化：重要因為第一uv吸塑油轉入功能太差，第二是印各省地圖紋太淡而非常容易使uv吸塑油體制中的石油醚散發太快。一半印痕不光滑會造成破乳不恰當的，愈加是uv吸塑油體制或墨斗調制劑的引入吸食了水分侵入而有的白化，很多有在夏令生產加工空氣濕度太高的的環境中。

操作辦法：換新變動性好的吸塑油或換新較深的印版，其三添加慢干容劑操作。

④整面痕印的白化：主要是理由四是在反復包裝印事件較長，作業者在現身 吸塑油動力粘度變粘或變厚時，反復重復放入另一種單調石油醚，于是敲碎增加了吸塑油管理體制中比調石油醚的揮發性遞度均衡性，造成的包裝印吸塑油成膠時墨層低質、泛白。第二作業工既使是放入了比調石油醚，但量過大地放入都使吸塑油中結合光敏光敏樹脂材料的水平相應以減少，下列泛白現像類似也會現身。正確處理手段：四是增加３％—７％的慢干石油醚，還是比較是能增塑吸塑油而對抗水原子的滲入的真石油醚；第二所用所含光敏光敏樹脂材料的調制劑；三是在吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以擺脫因光敏光敏樹脂材料水平缺點而造成的白化，四是在裝配車間配置能控制溫、對環境濕度的的國家變頻空調或用吸潮器清理之。

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