一、噴涂板材pe膜與UV噴墨墨水間不自動匹配

一般的問題是彩印在pe膜材質外壁的UV吸塑油比彩印在打印紙外壁的UV吸塑油更特別容易松動。其具體問題是如果pe膜材質的外壁張度較低，UV吸塑油在其外壁的粘附力差，如果在UV吸塑油工序中間斷性操作各種各樣粘附力加速劑也未能提高貼心的功效。

膜板材恢復出廠設置前，板材供給商須對其實現電暈和鍍層解決，以新增其外觀拉伸應變。電暈解決的總直接費用較低，但解決具體情況功能的穩固性也就不好，其電暈解決具體情況功能會實時長的縮短而漸漸的減少，愈加是當膜板材在內部含水率過大的工作環境下存貯時，電暈解決具體情況功能減少得較快。之所以在具體情況紙箱噴涂時中，為符合保持良好的紙箱噴涂具體情況功能，對需電暈解決的膜板材實現聯電氣自動化暈解決。鍍層解決的總直接費用較高，但其解決具體情況功能穩固，且外觀拉伸應變中受時長的影向。

二、UVuv墨水晾干適度，膜層產生晶化的問題

uv墨水假干后果會引起印品接觸面上的墨層朝后工藝程序粗加工時中松脫，但uv墨水皮膚變干優化不一樣也會造印品接觸面上的墨層松脫。UVuv墨水印刷制版安全施工時如若UV燈瓦數過高，會引起UVuv墨水皮膚變干優化，表明皮膚變干后的墨層變脆，造墨層松脫后果。

UV膠印油墨吹干神經太過緊繃緊張出了會產生墨層掉了外，還是會對UV上光或履膜等后繁瑣流程致使一些應響，讓 上完UV光油的印品外的面上發花或履膜后的印品外的面上膜層掉了。它是伴隨UV墨層晶化后，印品外的面上神經太過緊繃緊張圓滑，外的面上彈性急劇驟降，UV光油或履膜膜層在其外的面上緊縮致使的。

三、噴墨墨水摻和不不勻

當UV膠印膠印吸塑油放到每一時間段內間隔后，膠印膠印吸塑油中的各個促進劑和色粉容易個人導熱系數的有所差異而型成有所差異的游離態層。為盡量不要所選情況，包裝彩色印刷前須對膠印膠印吸塑油展開光滑混合機。包裝彩色印刷制作中有時候發現因膠印膠印吸塑油混合機不光滑引發印品上的墨層呈咖啡豆狀松動的疑問，及時提升UV燈的工作效率也沒辦法彌補，最常見原因是墨斗中的膠印膠印吸塑油色粉因素有很多，可將墨斗中的膠印膠印吸塑油拆下來放著墨盒中，而后與同一膠印膠印吸塑油混合機光滑，情況基本可圓滿解決辦法。

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